兰陵-LMP52-2氯醚长效重防腐面漆

 LMP52-2氯醚长效重防腐面漆 产品说明：LMP52-2氯醚长效重防腐面漆以进口氯醚树脂，**树脂为基料，加入颜填料、助剂及溶剂组成的单组份涂料，以涂层理化指标**，在耐紫外线辐射、盐雾、耐化学品腐蚀等方面，有着比其它防腐涂料更优良的性能，其结合防腐性能指标均**其它防腐涂料，是当今较佳的防腐涂料 树脂特点：该树脂不含可皂化的酯健，并因结合的氯原子十分稳定使涂料具有耐水、耐化学品腐蚀性能。 不含反应性的双键，因此不易为大气氧化而降解，涂层耐大气老化，耐光稳定性优异，不易泛黄及粉化。 氯醚树脂中的乙烯基异丁基醚具有内增塑性，涂层在不加入外来的增塑剂已有足够的柔韧性，因此不会因此为增塑剂迁移损失而变脆。 含有共聚的氯乙烯醚，因而能保证涂料在各种底材如在铝和锌的表面上具有优良的附着力。 设计用途物：作为化工大气及自然大气环境中钢结构、机械设备等的长效保护面漆。主要用于化工大气环境钢各类贮罐、化工设备、港口机械、海洋设施、矿山机械等方面的长效防腐蚀。 物理参数：颜 色:绿色、黄色、天兰色、黑色、粉红色 光 泽:有光 理论涂布率: 135 g/m2 ，9.4 m2 /L (以35μm干膜计，不含损耗) 7.4m2 /L（黑色） 比 重: 1.00-1.27 干燥时间: 23±2℃:表干≤2h,实干≤24h 细 度：≤40μm 完化固化：23±2℃：7d 闪 点：26℃ 贮 存 期：12个月 配套方案： 涂料品种	干膜厚度（μm）	道数 L MP 53-1 氯醚铁红防锈漆（双组份）	60	2 H53-6 环氧云铁防锈漆	80	1 L M P 52-2氯醚长效重防腐面漆（双组份）	70	2 混合配比：单组份 熟化时间：打开搅匀即可使用 适 用 期：无限制 施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂 工具清洗：X-22LMP52-2**稀释剂   高压无气喷涂 有气喷涂	手工刷涂、辊涂 较大稀释量	5%	10%	5% 喷孔	0.4~0.5mm	2.0~2.5mm	- 喷出压力	15~20MPa	0.3-0.5MPa	- 工具清洗：X-22LMP52-2**稀释剂 漆膜厚度：湿膜：105μm 130μm（黑色） 干膜：35μm 涂装间隔： 底材温度	5℃	20℃	30℃ 较 短	48h	24h	12h 较 长	无限制   施工条件：施工温度5℃以上，相对湿度小于85%。 表面处理：如前道涂层已经污染，应用适当的方法除去油脂、灰尘，也可用本漆稀释剂擦洗。 表面处理：按国家标准《涂装前钢材表面防锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）执行，被涂表面在施工前必须进行彻底清理，做到被涂物表面无锈蚀、无水渍、无灰尘等。 一般防腐工程的新建结构表面和钢结构维修，可使用手工除锈或手工机械除锈达到除锈标准St2级或St3级，重要防腐蚀工程或新建钢结构表面除锈较好采用喷砂或酸洗除锈，喷砂除锈达到Sa2级或Sa2.5级，酸洗除锈达到Be级。 喷砂表面形成的粗糙度控制在40微米左右，酸洗钝化后基材表面应呈中性，除锈后应在12h以内涂底漆以免二次生锈。 注意事项：气温在5℃以下，相对湿度在85%以上涂层固化不良，避免施工。 钢铁表面处理后应尽快涂装，以免二次生锈。 开桶前应将桶外的灰尘、杂物除去，以免混入桶内影响涂装质量。 由于涂料中各成份的比重差异，可能会有沉淀现象，在施工前必须将桶中的涂料及沉淀物全部搅匀后才使用。 涂料在施工及干燥过程都要加强排气换气，有利于涂层的干燥及安全。 施工完毕后应立即清洗有关设备及工具。 该涂料只有底涂层、面涂层配套，并达到保养期后才能体现它的性能。 该涂料贮存在干燥、阴凉、通风处、远离火源、热源。 施工现场严禁明火，并应有良好的通风和采取可靠的安全防范措施。 施工时应仔细阅读本说明书。 贮存运输：本品贮存期为1年，**过贮存期需按标准重新进行检测，如结果条例要求仍可使用。产品运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并符合运输部门的有关规定。 附 注：本说明有关数据是在实验室取得，实际产品可能与之略有不同； 以上数据如有改变，以本公司较新说明书为准，恕不另得通知。